Površinski obrada

 ‌"Od CNC -aMašingna površinsko majstorstvo -- gdje se preciznost susreće s neraskidivom ljepotom. "

‌

‌

"Površinski rad" određuje vijek trajanja proizvoda i vrijednost!

‌

Bilo da se radi o preciznim dijelovima, složenim strukturnim dijelovima ili funkcionalnim dijelovima visokog opterećenja, koristimo ‌ ‌ 20+ vrste međunarodnih standardnih procesa ‌ za obdarenje metala ‌ otpornošću na koroziju, otpornošću na ultra nosanja, visokom tvrdoćom, snažnom prianjačkom ‌ i drugim svojstvima jezgre. Istodobno, stvaramo ‌ ‌ ‌ Ogledalo završne obrade i teksture vrhunskog teksta ‌ kako bismo pomogli da se vaši proizvodi istaknu u tržišnoj konkurenciji!

Koji je površinski obrada metalnih dijelova?

Proces obrade metalne površine je modificiranje površine metalnih materijala fizičkim, kemijskim ili mehaničkim metodama za poboljšanje njihovih performansi i izgleda. Ovi procesi igraju ključnu ulogu u poboljšanju otpornosti na koroziju, otpornosti na habanje, elektrotehnike i estetike metala, a široko se koriste u proizvodnji strojeva, automobilskoj industriji, građevinskom inženjerstvu, elektroničkim uređajima i drugim poljima.

Tipovi procesa obrade površine obrade metala

Postoje mnoge vrste procesa površinske površine metala, uglavnom podijeljeni na kemijsku površinsku obradu, elektrokemijsku površinsku obradu, moderno površinsko obradu i mehaničko obradu površine.

1. kemijska površinska obrada

Proces obrade metalne površine je modificiranje površine metalnih materijala fizičkim, kemijskim ili mehaničkim metodama za poboljšanje njihovih performansi i izgleda. Ovi procesi igraju ključnu ulogu u poboljšanju otpornosti na koroziju, otpornosti na habanje, elektrotehnike i estetike metala, a široko se koriste u proizvodnji strojeva, automobilskoj industriji, građevinskom inženjerstvu, elektroničkim uređajima i drugim poljima.

Proces bluing i crne brzo oksidira površinu čeličnih proizvoda kako bi tvorio gusti oksidni film (uglavnom Fe₃o₄), što poboljšava otpornost na hrđu čelika. Film oksida može blokirati izravni kontakt između kisika i vlage u zraku i metalne matrice i smanjiti pojavu korozije. Postoje dvije vrste tretmana crnkama: crno grijanje alkalnog grijanja i normalno crpljenje normalnog temperature, od kojih je alkalno grijanje pogodno za čelik s niskim udjelom ugljika, poput A3 čelika, i može dobiti bolji efekt protiv rušenja; Proces crne sobne temperature je jednostavan, ali učinak niskog ugljičnog čelika nije tako dobar kao alkalno crnjenje.

Kisenje koristi otopinu kiseline (poput sumporne kiseline, klorovodične kiseline itd.) Za uklanjanje oksida i hrđe na površini metala, izlažući čistu metalnu matricu i pružajući dobre površinske uvjete za naknadno liječenje. Površinska aktivnost metala nakon ukiseljenja je visoka, što pogoduje prianjanju premaza i premaza, ali treba obratiti pažnju kako bi se izbjegla pretjerana korozija i problemi zaštite okoliša u obradi otpadne tekućine.

Elektroliranje je taloženje sloja metalnog ili legurnog premaza na metalnoj površini reakcijom kemijske redukcije bez primjene vanjske struje. Uobičajeno oblaganje nikla bez elektrolega, obloga srebra bez elektrolega itd. Može formirati ujednačen premaz na radnom komadu složenim oblikom ili slijepim rupama, ima dobru otpornost na koroziju i električnu vodljivost, a široko se koristi u elektronici, elektroplanju i drugim poljima.

Tretman TD -om i QPQ tretman koriste se za infiltriranje u ugljik, dušik i druge elemente na površini metala kako bi se stvorio sloj visoke tvrdoće kako bi se poboljšala tvrdoća i otpornost na habanje površine. QPQ tretman, to jest, sveobuhvatni tretman u gašanju i pojačanja, može tvoriti gusti složeni sloj infiltracije na površini, poboljšati otpornost na koroziju i čvrstoću umora, koji se često koristi u mehaničkim dijelovima velike potražnje.

2. Elektrokemijski površinski tretman

Elektroplana je proces opterećenja sloja metala ili legure na metalnoj površini koristeći princip elektrolize za poboljšanje njegove otpornosti, tvrdoće i estetike korozije. Uobičajeni metali za eksploziju su cink, nikl, krom i tako dalje. Cink oblaganje se uglavnom koristi za antikoroziju čeličnih dijelova, široko se koristi u konstrukciji, automobilu i drugim poljima; Nikalno oblaganje ima dobru otpornost na habanje i ukras. Kromska obloga podijeljena je na ukrasno kromiranje i tvrdi krom, a prvo se koristi za poboljšanje površinske svjetline, a potonji se koristi za poboljšanje otpornosti i tvrdoće habanja.

Anodizacija je stvaranje oksidnog filma na površini metala kao anode kroz elektrokemijsku reakciju u otopini elektrolita. Anodizacija aluminija i njegovih legura je najčešće korištena, a oksidni film ima dobru otpornost na koroziju, otpornost na habanje i ukras, a može se dobiti razne boje bojenjem, što se široko koristi u tretmanu zgrada, namještaja i elektroničkih proizvoda.

3. Moderni površinski tretman

Fizičko taloženje pare (PVD) je tehnologija u kojoj se atomi ili molekule materijala fizički odlažu na površinu supstrata u vakuumskim uvjetima kako bi tvorili tanki film. PVD film ima prednosti visoke tvrdoće, niskog koeficijenta trenja, otpornosti na visoku temperaturu itd., A široko se koristi u jačanju površine i uljepšavanju alata, kalupa, ukrasnih dijelova itd.

Kemijsko taloženje pare (CVD) je metoda formiranja čvrstog filma na površini supstrata plinovitim kemijskim reakcijama, koja može pripremiti visoku čistoću i visoke performanse keramičkih ili metalnih filmova. CVD tehnologija često se koristi za proizvodnju tvrdog premaza i komponenti visokih temperatura i otpornih na koroziju, a ima važnu primjenu u zrakoplovnoj, elektronici, alatima za rezanje i drugim poljima.

4. Mehanički postupak površine

Pješački i pucanjsko pucanje koriste se brzim pješčanim tokovima ili projektilima kako bi utjecali na metalne površine, uklanjajući oksid, provaliju i nečistoće, istovremeno povećavajući hrapavost površine kako bi se poboljšala prianjanje premaza. Sandblasting je pogodan za složene oblike i male obrade, dok se eksplozija snimke često koristi za velike radne dijelove.

Mržinje i poliranje smanjuju površinsku hrapavost mehaničkim trenjem, dobivaju glatku i svijetlu površinu i poboljšavaju ljepotu i performanse radnog komada. Poliranje se obično koristi za preliminarnu obradu, poliranje se koristi za doradu, a široko se koristi u ukrasnim dijelovima, instrumentima i drugim poljima.

ANTI-korozija:Metalni dijelovi skloni su kemijskim reakcijama i koroziji u vlažnom, kiselom, alkalnom, soli spreju i ostalim okruženjima, što dovodi do pada materijalnih performansi, pa čak i neuspjeha. Površinama, na površini metala može se formirati zaštitni sloj kako bi se usporio ili zaustavio postupak korozije. Na primjer, eksplozija, prskanje, vruće pocinčanike i druge metode mogu dodati sloj antikorozijskog materijala na površinu metala, formirajući barijeru koja sprječava kisik, vlagu ili kemikalije da uđu u izravni kontakt s metalom ‌.

IMPROVE otpor nošenja‌: Metalni materijali često se podvrgavaju trenju, habanju, utjecaju i ostalim učincima u radnom procesu, površinski tretman može poboljšati otpornost na habanje otvrdnjavanjem površine, smanjiti koeficijent trenja i druge načine produljenja radnog vijeka dijelova. Na primjer, otvrdnjavanje površine, lasersko očvršćivanje i druge metode mogu očvrsnuti metalnu površinu i poboljšati otpornost na habanje ‌.

‌Improve površinska tvrdoća‌: Tvrdoća nekih metalnih materijala nije dovoljno visoka da zadovoljava potrebe aplikacija visoke čvrstoće. Površinski tretman može značajno poboljšati površinsku tvrdoću bez promjene svojstava materijalne matrice. Na primjer, tretmani karburizacije i nitriranja mogu širiti atome ugljika ili dušika na površinu metala, tvoreći tvrdi sloj.

‌Beautificirajte izgled‌: Površinski tretman može učiniti izgled metalnih dijelova ljepšim. Na primjer, elektroplena, prskanje i druge metode mogu pružiti razne boje i zaštitne slojeve za metale, poboljšavajući njihovu ljepotu i otpornost na koroziju ‌.

Naš temeljni postupak, za vaše metalne dijelove "oblaganje" o temeljnoj konkurentnosti‌

Nano Tehnologija za elektropletskueći ‌: Prekriven jednoličnim gustim zaštitnim slojem, vijek trajanja soli za sprej porastao je za 200%, pogodno za ekstremno okruženje poput automobila, Ocean Engineering.

Anodizacijski tretman ‌: Stavite "oklop" za aluminij, antikoroziju + izolaciju + otporna na troje u jednom, idealan izbor za precizne elektroničke komponente i kućišta instrumenata. ‌

‌ Vakuum tretman nitriding ‌: {0. 1 Kontrola sloja infiltracije na razini mikrona, površinska tvrdoća od 1200HV, obično se koristi u medicinskim instrumentima, dijelovima prijenosa prijenosa, mehaničkoj opremi, programu za jačanje hidrauličkih alata.

‌PVD ionska premaza ‌: Titanijska obloga/kromirana obloga/više boja premaza, i otpornost na tvrdu habanju i metalna tekstura pojednostavljene, poželjne potrošačke elektronike vrhunskog razreda, luksuzne komponente.

‌ Estetika i čisti postupak: Industrijski dijelovi također mogu biti "na prvi pogled" ‌

‌ Ogledalo Elektrolitičko poliranje ‌: ra manje od ili jednako 0. 01 μm ultra-glatka površina, u potpunosti eliminirajte skrivenu opasnost od bakterijskih ostataka, strojeva za hranu, izbora usklađenosti farmaceutske opreme.

Tretman pasivacije u boji ‌: 72- Sat SALT SPAPION SPASTICE + CURNE BOOLES BLEA PURPLE/Zlatno žute/zasljepljujuće boje, tako da industrijski dijelovi postaju vizualni simboli marki.

Uspješan slučaj: Napravili smo vrijednost proizvoda ovih kupaca

Naš čelični nakov izrađen je od nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće i čelika velike brzine. Nakon toplinske obrade, potrebno je istovremeno imati otpornost na habanje i žilavost. Primjenjuje se na hidrauličke alate visoke čvrstoće, ali još uvijek ne može ispunjavati zahtjeve za život korisnika. A hidraulički alati našeg kupca također su vrlo popularni na tržištu, prodaja se uvelike povećala.

Nakovanj jednako strojeno+toplotno obrada nakovnja s CRN površinskim obradom nakon zagrijavanja

Aluminij s anodiziranom aluminijom u boji s vodljivim oksidom aluminije

Legura čelika s crnim čelikom s ogradom od cink obloge s crnom pločom

Tvrdo anodirajuće kućište CNC ploča s bakrenim oblogama kafića s prevlakom od titana

Primjena procesa obrade površinskih dijelova metalnih dijelova:

Kroz metalnu površinsku obradu, otpornost na koroziju, otpornost na habanje, estetika i funkcionalnost materijala može se poboljšati. U smislu poboljšanja otpornosti na koroziju, proces elektropleta, galvaniziranja, fosfacije i premaza protiv korozijskog premaza koristi se za stvaranje zaštitnog filma na površini metala kako bi se spriječila erozija korozivnih medija. Na primjer, automobilski dijelovi i građevinski čelični komponente pocinčavaju se kako bi se značajno proširile svoj radni vijek. Da bi se poboljšala otpornost na habanje, za poboljšanje tvrdoće i otpornosti metalne površine koriste se tvrdog kroma, bez ikakvih fosfornih fosfora legura i površinskog očvršćivanja. To se široko koristi u pokretnim dijelovima kao što su osovine, zupčanici i plijesni u mehaničkoj proizvodnji, učinkovito proširujući radni vijek opreme.

U pogledu poboljšanja izgleda, kroz poliranje, crtanje, anodizaciju, slikanje, prah i druge procese, boju, teksturu i teksturu metalne površine mogu se promijeniti, a kvaliteta izgleda i dodana vrijednost proizvoda može se poboljšati. Na primjer, metalna školjka mobilnih telefona i prijenosnih računala anodizirana je kako bi se pokazala razne boje i izvrstan osjećaj ruke. Da bi se poboljšala električna i toplinska vodljivost, elektroplatiranje visokog provodljivih metala poput srebra i bakra može poboljšati električnu vodljivost, a može se koristiti u elektroničkim komponentama, električnim spojevima i drugim poljima. Istodobno, površinski tretman poboljšava toplinsku vodljivost metala, koji se koristi u radijatorima, elektroničkim sustavima za hlađenje itd. Pored toga, metalna površinska obrada koristi se i za ispunjavanje posebnih funkcionalnih zahtjeva. Korištenjem tehnologije oksidacije mikro-luka, keramički film može se formirati na površini aluminijske legure, što značajno poboljšava površinsku tvrdoću, otpornost na habanje i otpornost na toplinu, a primjenjuje se na polja velike potražnje, poput zrakoplovne i vojne opreme.

‌

Dobit ćete više od samo zanata ‌Kada bi nas odabrali

✅ Imamo vlastiti laboratorij za testiranje ‌: Ispitivač tvrdoće, metalograf, kutija za sprej za sol i druga kontrola kvalitete opreme, podaci izvještavaju o dijeljenju u stvarnom vremenu.

✅ Program prilagođen industriji ‌: Automotive/Medical/Electronics/Energy/i ostala 9 polja ekskluzivne baze podataka procesa, točno odgovaraju potrebama.

✅ ‌7 × 24 sata Odgovor ‌: Od procjene crtanja do isporuke serije, profesionalni tim je pratio cijeli postupak, a vrijeme isporuke je skratilo za 30%.

✅ ‌ Zaštita usklađenosti okoliša ‌: Kompletna certifikacija ROHS/REACH, podržavaju globalne izvozne standarde.

‌[Xi hi preciznost] -- NOT samo stručnjaci za obradu CNC -a, ali i Master transformacija metala!