Ključ za učinkovitu, visoku-kvalitetu i ekonomičnostmljevenje aluminijske legure 6061leži u odabiru optimalnih parametara rezanja. Ovaj članak ima za cilj pružiti referentni vodič za profesionalce u industriji, s pojedinostima o optimalnim parametrima rezanja za različite procese mljevenja aluminijske legure 6061.
Preporuke pretpostavljaju upotrebu čeonih glodala od karbida bez premaza ili TiN-obloženih, koja su standardna za ne{1}}abrazivne aluminijske legure. Za operacije grube obrade, primarni cilj je maksimalna brzina skidanja materijala (MRR). Preporučeni parametri su:
- Brzina rezanja (Vc): 200 - 300 m/min (650 - 1000 SFM)
- Posmak po zubu (Fz): 0.1 - 0.2 mm/zub (0.004 - 0.008 in/zub)
- Aksijalna dubina rezanja (Ap): do 1,0 x promjer alata.
- Radijalna dubina rezanja (Ae): 0.5 - 0.75 x promjer alata za optimalno odvođenje strugotine i vijek trajanja alata.
Za završne operacije, gdje su završna obrada površine i točnost dimenzija najvažniji, parametri se mijenjaju:
- Brzina rezanja (Vc): 250 - 400 m/min (800 - 1300 SFM)
- Posmak po zubu (Fz): 0.05 - 0.15 mm/zub (0.002 - 0.006 in/zub)
- Aksijalna dubina rezanja (Ap): 0.1 - 0.5 mm (0.004 - 0.020 in), često u jednom prolazu.
- Radijalna dubina rezanja (Ae): 0.05 - 0.2 x promjer alata za lake,-brze završne prolaze.
Nekoliko kritičnih čimbenika utječe na ove osnovne parametre. Učinkovita primjena rashladne tekućine pod visokim-tlakom ključna je za evakuaciju strugotine, sprječavanje ponovnog -rezanja i kontrolu temperature obratka. Geometrija alata, posebno visoki kutovi spirale (40 stupnjeva -45 stupnjeva ) i polirani žljebovi, značajno poboljšava protok strugotine i završnu obradu površine. Za duboko glodanje džepova ili utore, smanjenje radijalne dubine rezanja (Ae) uz zadržavanje visoke brzine napredovanja standardna je strategija za upravljanje otklonom alata i opterećenjem strugotine.
Pridržavanje ovih raspona parametara, prilagođenih za specifične mogućnosti alatnog stroja, krutost učvršćenja i kvalitetu držača alata (preporučeno: HSK ili BT prirubnica s dobrim balansom), dat će predvidljive rezultate. Proces bi trebao dosljedno postići vrijednosti hrapavosti površine (Ra) između 0.4 - 1.6 µm (16 - 63 µin) u uvjetima završne obrade. Provjera dimenzija treba slijediti ISO standarde, kao što je ISO 2768-m za opće tolerancije, dok kritične značajke zahtijevaju odgovarajuću CMM (koordinatni mjerni stroj) inspekciju prema relevantnim specifikacijama crteža.
Ukratko, optimizacija glodanja aluminija 6061 uključuje uravnoteženu primjenu velikih brzina rezanja, odgovarajućih brzina posmaka i kontroliranih dubina rezanja, uz podršku robusnih uvjeta procesa. Ovaj pristup osigurava maksimalnu produktivnost, produženi vijek trajanja alata i pouzdanu kvalitetu dijelova prikladnu za zahtjevne industrijske primjene.