U procesu aluminija mljevenja CNC -a, aluminij se široko koristi zbog dobre plastičnosti, toplinske vodljivosti i laganih svojstava, alialuminijsko mljevenjesklon je lošoj kvaliteti površine, nedovoljno dimenzionalnoj točnosti i brzo trošenje alata . Sljedeće sažima uobičajene probleme i rješenja na temelju principa obrade i praktičnog iskustva .
1. Problemi s kvalitetom površine
Aluminij ima jaku plastičnost . Ako brzina dovoda ne odgovara brzini vretena, lako se pojavljuje buri; Ako je rub alata istrošen ili su parametri rezanja nerazumni, očigledne oznake alata ostaju ., rješenje mora započeti od dva aspekta: parametri usvajaju način rada "velike brzine i niskog unosa", a preporučena brzina vretena za aluminijsko mljevenje je {}} i min i min, i min, i hranjenja. Alat bi trebao odabrati oštar ultra fini zračni alat, a rub bi trebao biti pasiviran (rubni polumjer 0.01-0.03 mm) kako bi se izbjeglo pucanje ruba i burrs .
When the temperature of the cutting area is too high, aluminum chips will adhere to the blade to form built-up edge, resulting in deterioration of surface roughness. The cooling system needs to be optimized, high-pressure cooling (pressure>=5bar) is used to directly flush the cutting area, and special aluminum alloy cutting fluid containing extreme pressure additives is selected; Istodobno, temperatura rezanja se kontrolira . Prilikom obrade legure aluminija 6061, brzina rezanja ne smije prelaziti 150m/min ., ako je potrebno, korisno se koristi isprekidano rezanje da se alat prirodno ohladi .
2. Problemi i rješenja
Koeficijent toplinskog ekspanzije aluminija je velik (oko 23 × 10⁻⁶/ stupanj), a porast temperature tijekom obrade uzrokovat će deformiranje radnog komada . potrebno je rezervirati kompenzaciju toplinske deformacije u programu (0.02-0.03 mm za svaka 100 mm duljina); Upotrijebite slojevito rezanje za smanjenje sile rezanja, ostavite 0.5-1 mm marginu za grubu obradu, a alat u 2-3 za finu obradu; Koristite meke kandže ili gumene jastučiće prilikom stezanja kako biste izbjegli deformacijski skok uzrokovan krutim stezanjem .
Aluminijski dijelovi s tankim zidom skloni su deformaciji vibracija zbog sile rezanja . Da bi se riješio ovaj problem, metodu stezanja treba optimizirati, a za osiguranje ujednačene sile stezanja trebaju se koristiti usisavanje šalica za usisavanje ili potporni alat s više točaka; Smanjite radijalnu silu rezanja, odaberite velike alate za kut grabljeg (kut grabljeg 12 stupnjeva -15 stupanj) i smanjite dubinu rezanja (dovršavanje manje od ili jednako 0 . 5 mm); Dodajte stanku za povlačenje u program kako biste omogućili da radni komad pusti stres prije sljedećeg rezanja.
3. problemi i rješenja povezana s alatom
Iako je tvrdoća aluminijskih čipsa mala, trenje i adhezija tijekom rezanja velike brzine ubrzat će trošenje . materijali za alate, po mogućnosti bi trebali biti cementirani karbid koji sadrži titanij (poput WC-Co-Tic serije) ili obloženi alati (altin premaz može poboljšati otpor nošenja); Truku za rezanje treba održavati čistom, a aluminijski čips treba redovito filtrirati kako bi se uklonili čestice kako bi se izbjeglo abrazivno trošenje; Kad trošenje stražnjeg lica alata dosegne 0 . 2 mm, treba ga zamijeniti na vrijeme.
Alatna traka koja je preduga ili ima veliki pretinac uzrokovat će brbljanje . Preokret alata treba kontrolirati (ne više od 3 puta veća od promjera alata), a traku alata za prigušivanje treba koristiti kad je to potrebno; Spajanje dolje treba koristiti za smanjenje fluktuacija sile rezanja . Kada se naleti na mljevenje, smjer rezanja alata trebao bi biti u skladu s smjerom unosa radnog komada, što može smanjiti vibraciju za više od 50%; Provjerite trčanje vretena kako biste osigurali da je manji ili jednak 0 . 01mm . Prekomjerno otjecanje će pogoršati vibraciju alata.
4. Ostali uobičajeni problemi i rješenja
Aluminijski čipovi lako se omotaju oko ručice alata u obliku vrpce, što utječe na cirkulaciju tekućine za rezanje . utor za prekidač čipa može se otvoriti na alatu (širina utora 0.5-1 mm), ili krajnji mlin s propuštenom kutom od 30 stupnjeva; Upute za probijanje čipova mogu se postaviti i u programu kako bi se postigla segmentacija čipa pauziranjem feeda .
Oslobađanje unutarnjeg stresa u aluminiju može uzrokovati deformaciju nakon obrade . Preporučuje se obavljanje tretmana starenja nakon grube obrade (6061 aluminijska legura može se zadržati na 120 stupnjeva u trajanju od 2 sata); Usvojite "odvojeni grubi i fini" postupak, stavite ga 24 sata nakon grube obrade, a zatim finu obradu kako biste u potpunosti oslobodili stres; Za složene strukturne dijelove, simetrični način obrade može se koristiti za uravnoteženje deformacije uzrokovane silom rezanja .
Ukratko, jezgra aluminija mljevenja CNC-a je kontrolirati tri glavna elementa "temperature, sile rezanja i uklanjanja čipa" . razumnim usklađivanjem parametara rezanja, optimizacijom alata i alata, te jačanja hlađenja i kontrole stresa, uobičajeni problemi mogu biti učinkovito riješeni i visoki planovi mogu biti u proizvodnji {{{{{{{{{{{{. Aluminijski stupanj (kao što su čisti aluminij, aluminijska legura) i struktura radnog komada .