Nekoliko važnih iskustava i tehnika čeličnih dijelova CNC

CNC čelični dijelovimachining is a precision manufacturing process carried out through numerical control machining tools. By means of precise control through computer programming, CNC machining demonstrates outstanding processing quality, high precision, high repeatability, and excellent processing capabilities for complex surfaces, while also significantly enhancing processing efficiency. However, in actual operation, human factors and rich operational experience have a profound impact on the quality of the final Proizvod . Dalje, podijelit ćemo dvanaest ključnih iskustava u CNC čeličnim obradi dijelova .

★ U procesu obrade čeličnih dijelova CNC, podjela postupaka od vitalne je važnosti . Razumna podjela procesa može osigurati učinkovitost obrade i kvalitete proizvoda . Dakle, kako se postupci obrade CNC -a mogu znanstveno i razumno podijeliti?

Podjela postupaka obrade za CNC čelične dijelove može slijediti sljedeće nekoliko metoda:

Metoda sortiranja koncentracije alata . Ova metoda dijeli postupak prema korištenim alatima, tj. Prvo upotrijebite jedan alat za dovršavanje svih dostižnih dijelova na dijelu, a zatim prebacite na drugi i treći alati za dovršavanje ostalih dijelova . To može smanjiti frekvenciju promjene alata {{{{{{{{{{{{{{{{{"

★ Metoda sortiranja dijelova . Za dijelove s brojnim sadržajem obrade, odjeljci za obradu mogu se klasificirati u unutarnje oblike, vanjske oblike, zakrivljene površine ili ravnine, itd. ., prema njihovim strukturnim karakteristikama., a zatim su planovi, a planovi su planovi i planovi Prvo geometrijski oblici, a zatim složeni geometrijski oblici; Prvo obradite dijelove s nižom preciznošću, a zatim dijelovi s većom preciznošću .

★ Sekvencijalna metoda za grubu i završnu obradu CNC -a . za dijelove koji su skloni obradi deformacije, budući da se mogu deformirati nakon grube obrade i treba ih ispraviti, grubo i završnu obradu treba odvojiti .

Kada se podijele procese, potrebno je sveobuhvatno razmotriti strukturu dijelova, obradu, funkcije alatnih strojeva, numeričku kontrolnu obradu, frekvenciju instalacije i status organizacije za proizvodnju i fleksibilno primijeniti načelo koncentracije i disperzije . u međuvremenu, raspored obrade} ne treba osigurati da je krutost čelika CNC praznog i zahtjeva za pozicioniranje i stezanje .

► 1. osigurati da CNC obrada prethodnog postupka ne ometa pozicioniranje i stezanje sljedećeg postupka, posebno kada se u sredini ispreplete s procesima obrade alata za opće namjene u sredini, potrebno je sveobuhvatno razmatranje .

► 2. Prvo slijedite slijed obrade unutarnjeg oblika i šupljine, a zatim vanjski oblik .

► 3. Pokušajte kontinuirano rasporediti procese obrade CNC -a koji koriste iste metode pozicioniranja i stezanja ili isti alat za smanjenje nepotrebnog ponavljajućeg pozicioniranja, promjene alata i frekvencije pomicanja tlačne ploče .

► 4. Za više procesa dovršenih u istoj instalaciji, onaj koji uzrokuje manje oštećenja krutosti na čeličnim dijelovima CNC -a prvo treba urediti .

Zatim ćemo raspravljati o nekoliko aspekata koje treba napomenuti prilikom određivanja metode stezanja radnog komada: pri odabiru sheme reference za pozicioniranje i stezanja, sljedeće tri točke treba obratiti pažnju na .

► 1. osigurati da su mjerila usvojena u izračunavanju protoka dizajna, procesa i programiranja ostaju dosljedna {}}}

► 2. minimizirati broj operacija stezanja što je više moguće i nastojati dovršiti sve površine koje će se obraditi putem CNC obrade nakon jednog pozicioniranja .

► 3. Shemu ručnog podešavanja na strojnim alatnim strojevima treba izbjegavati .

► {4. Dizajn učvršćenja treba biti neograničen, a njegovi mehanizmi pozicioniranja i stezanja ne smiju ometati pokret alata tijekom obrade dijela čelika CNC (kao što je u slučaju sudara) . Ako se takva situacija dogodi, možete razmotriti upotrebu ili dodavanje bazne ploče i vijka

Zatim ćemo istražiti kako razumno odrediti točku postavljanja alata i razumjeti odnos između koordinatnog sustava radnog komada i programiranja koordinatnog sustava .

■ Točka postavljanja alata obično se može postaviti na obrađivač koji će se obraditi, ali potrebno je osigurati da je ta točka referentna pozicija ili dio koji je već prošao finu obradu . Ponekad, nakon prvog postupka, točka postavljanja alata može biti oštećena zbog CNC -a, čineći da je nemoguće pronaći točku {{{{{{{{{{{{{{{{the alati " Postavite privremeni položaj za postavljanje alata na mjestu koje održava relativno fiksni dimenzijski odnos s pozicioniranjem . na ovaj način, čak i ako je originalna točka postavljanja alata uništena, može se preuzeti na temelju ovih relativnih pozicijskih odnosa ., ovaj privremeni alat za postavljanje alata {{{{up.

1) Lako je poravnati .

2) Jednostavno programiranje .

3) Pogreška podešavanja alata je vrlo mala .

4) Pregled tijekom obrade je prikladan i sljediv .

■ . Podrijetlo je koordinatnog sustava koordinatnog sustava CNC čeličnog dijela postavljen putem preciznog postavljanja alata nakon što se radna komada pričvrsti . Ovo podrijetlo odražava odnos na udaljenosti između radnog dijela i nulta točke strojnog alata . Obično je koordinirani, a to je određen, a to je određen, a to je određen, a obično je to utvrđen, a obično je to utvrđeno, a to je obično promijenjena, a obično je određen, a to je koordinirana radna strana, Obrada, koordinatni sustav čeličnog dijela mora biti u skladu s programskim koordinatnim sustavom .

Put alata odnosi se na putanje pokreta i smjer alata u odnosu na radni komad tijekom numeričke upravljačke obrade . razumni put alata presudan je za točnost obrade i kvalitetu površine CNC čeličnih dijelova . Prilikom određivanja rezanja, glavno razmotrimo sljedeće aspekte:

1. najvažnije osigurati da točnost obrade čeličnih dijelova CNC ispunjava unaprijed određene zahtjeve .

2. Prikladno je za numerički proračun, smanjujući na taj način radno opterećenje programiranja .

3. Nastoji pronaći najkraći CNC obrada ruta za smanjenje vremena u praznom hodu i na taj način poboljšati učinkovitost CNC obrade .

4. minimizirajte broj programskih segmenata što je više moguće da bi bio sažetiji .

5. osigurati da hrapavost konture obrazaca nakon CNC obrade ispunjava standard . obično, obrada konačne konture raspoređena je da se kontinuirano dovrši u posljednjem prolazu .

6. Pažljivo razmotrite rute za unos i izlaz alata (unos i izlazak) kako biste umanjili tragove alata koji su ostavljeni zaustavljanjem na konturi (elastična deformacija uzrokovana naglim promjenama u sili rezanja), a također izbjegavajte grebanje radnog komada vertikalnim snižavanjem alata na površini konture .

Nakon usklađivanja čeličnih dijelova i uklanjanja pogrešaka u programu CNC, može se unijeti faza automatske obrade . tijekom ovog procesa, operater mora pratiti situaciju rezanja u stvarnom vremenu kako bi spriječio abnormalno rezanje, čime se osigurava kvaliteta radnog dijela . na nadzoru procesa rezanja

1. Nadgledanje postupka obrade

Tijekom grube faze obrade, glavni je cilj brzo ukloniti višak dodatka na površini čeličnih dijelova CNC ., alatni stroj će izvršiti automatsko rezanje u skladu s prethodnim parametrima rezanja i putanja . U ovom trenutku, operator treba pomno nadzirati opterećenje i nadgledati rezanje u rezanju u rezanju Alat, pravovremeno prilagodite parametre rezanja kako biste u potpunosti iskoristili kapacitet obrade uređaja .

2. praćenje zvuka rezanja

Tijekom postupka automatskog rezanja, zvuk rezanja alata za rezanje radnog dijela važna je osnova za prosuđivanje stanja rezanja . Stabilan zvuk rezanja ukazuje na to da se strojni alat glatko kreće, dok promjene u zvuku mogu sugerirati nestabilnost u procesu rezanja, kao što su tvrda mjesta na radnom dijelu i uvjetima, a alat {{{{{{{{{} Odmah . Po potrebi, stroj treba zaustaviti kako bi se provjerio status alata za rezanje i CNC čeličnih dijelova .

3. Praćenje postupka završne obrade

Cilj završne faze želi osigurati dimenzionalnu točnost i kvalitetu površine CNC čeličnih dijelova .} Zbog relativno velike brzine rezanja i stope unosa, potrebno je posvetiti posebnu pozornost utjecaju izgrađenog ruba na obrađenu površinu ., osim što se ne zanemaruje i odbijena u tijeku kasulstva. Da biste prilagodili položaj prskanja tekućine za rezanje, istodobno promatrajte promjene kvalitete obrađene površine i prilagodite parametre rezanja na pravovremeno . Ako se problem nastavi, stroj bi trebao biti isključen kako bi provjerio je li originalni program razuman .

4. Nadgledanje alata

Kvaliteta alata za rezanje od vitalnog je značaja za kvalitetu obrade CNC čeličnih dijelova . Tijekom automatske obrade, status alata za rezanje treba kontinuirano nadgledati metodama kao što su kontrola zvuka, kontrola vremena, pauziranje inspekcije i površinske analize . koji bi se trebao prevezati na to da bi se ugradilo na to da bi se ugradilo u odnos na otvaranje rezanja, a to bi trebala biti navedena u usponu s abnormalnom trošenjem ili oštećenja rezanja kvaliteta .

Kada odaberu alati za obradu, više čimbenika kao što su materijal alata, brzina rotacije, brzina rezanja i širina rezanja potrebno je uzeti u obzir . alate za rezanje izrađenih od različitih materijala imaju različite opsege primjene i karakteristike performansi, tako da je potrebno donijeti razuman izbor na temelju određenih obrada {1}, kao što su rezani, kada određuju parateri, kada određuju paratere, kada određuju paruski faktori, kada određuju parate. Zahtjevi također treba sveobuhvatno razmotriti kako bi se osigurala stabilnost i učinkovitost procesa obrade .

★ . Prilikom obavljanja ravnine, preporučuje se korištenje krajnjih mlinova ili krajnjih mlinova koji nisu rerel. Širina svakog prolaza alata treba kontrolirati između 60% i 75% promjera alata .

{. Krajnji mlinovi i krajnji mlinovi s karbidnim umecima idealni su izbora za obradu šefova, žljebova i površine uzora

{. Za obradu zakrivljenih površina i obrisa kontura s promjenjivim kutom, rezači lopte i okrugli rezači (poznati i kao rezači okruglog nosa) često se koriste . među njima, rezači lopta uglavnom se koriste za polu-fining i dovršavanje, a rezači se često koriste alatima koji se koriste.

The processing program sheet plays a crucial role in the mechanical processing. It records in detail all the parameters and steps during the processing, and serves as an important basis for the operator to monitor and adjust the processing. In the processing program sheet, information about the workpiece, tool selection, cutting parameters, processing steps and precautions should be included to ensure the smooth progress of the processing and the compliance of workpiece kvaliteta .

{. List programa za obradu igra ključnu ulogu u numeričkoj kontrolnoj obradi . to nije samo važna komponenta dizajniranja tehnologije numeričke kontrole obrade, već i propisa koja se operatori moraju pridržavati i provedbe {{2}, a koji se posebno opisuju, a koji je postupak, koji se posebno opisuje, opisano, koji se posebno opisuje, koji se posebno opisuju, a to je na taj dokument omogućio. Metode stezanja i pozicioniranja, odabrani alati i mjere opreza na prvi pogled .

★ . List programa obrade treba sadržavati bogate podatke, uključujući imena crtežnih i programskih datoteka, imena radnog komada, stezanje skica, imena programa, alate odabrane za svaki korak programa, maksimalnu dubinu rezanja, priroda za obradu (poput grubog obrade) i Entore je {{{ETC {ETC ispunjavanje standarda kvalitete čeličnih dijelova CNC .

Prije utvrđivanja tehnologije obrade i pripreme za numeričko upravljanje programiranjem, moramo u potpunosti razmotriti sljedeće čimbenike:

1. Način stezanja radnog komada izravno će utjecati na stabilnost i točnost obrade CNC čelika .

2. Veličina praznog obrada određuje raspon obrade i je li potrebno više stezanja .

3. Svojstva materijala radnog komada određuju koji alat za rezanje za obradu .

4. Provjerite status inventara alata za rezanje kako biste izbjegli biti prisiljeni na modificiranje programa zbog nedostatka potrebnih alata tijekom obrade . ako su doista potrebni određeni alati, oni se mogu unaprijed pripremiti .

Hi-preciznost ima certifikat sustava kvalitete ISO9001, ima naprednu i dovršenu opremu za obradu CNC-a i ima profesionalni tehnički tim . visoku preciznost i učinkovitost, visoka automatizacija smanjuje procese i uvelike smanjuje troškove obrade za sve CNC čelične dijelove {{}}} i bilo koji broj malih naloga i osigurati slobodne naredbe i osigurati uzorci i uzorci. Ciklus isporuke, pružite svoju konkurentnost na tržištu . Ako želite znati više detalja, pošaljite upit na:jovis@lhcncparts.com