Kao jezgra prijenosnika opreme za crpke, osovina čelične pumpe ima izuzetno visoke zahtjeve za preciznost, snagu i otpornost na habanje . CNC tehnologija obrade može postići učinkovitu i točnu masovnu proizvodnju . Sljedeće je cjelovit proizvodni vodič zaCNC proizvodnja osovine čelične pumpe.
1. Priprema materijala i prethodna obrada
Poželjno odaberite 45# visokokvalitetni strukturni čelik ugljika ili strukturni čelik od 40CR legure . Ova dva materijala mogu udovoljiti mehaničkim zahtjevima za izvedbu pumpe nakon toplinskog obrade ., sirovine moraju biti ispravljene, a zakrivljenost se pokreće unutar (6}}}}} ne upotrebljava ANDIGNENENT 8-10 mm obračunski dodatak rezerviran je prema veličini gotovog proizvoda . U isto vrijeme, rupa za izbacivanje procesa izbušena je u središtu dvaju krajnjih lica kako bi se osigurala referenca za pozicioniranje za naknadnu vanjsku cilindričnu obradu.
2. CNC STROČA
Odaberite CNC tokarično opremljen s vanjskim cilindričnim alatom za okretanje karbida . Pri pisanju programa grubog obrade, koristi se slojevita metoda rezanja: prvo okrenite vanjski krug na φ55mm (rezervirajte doplatu za doradu 5 mm), a zatim obradite korak ključa i kontrolira vertikalnost kraja koraka unutar (4}. Za zaustavljanje i provjeru temperature radnog komada svaka duljina rezanja od 300 mm . Ako prelazi 60 stupnjeva, treba je ohladiti s emulzijom; Brzina dovoda postavljena je na 80-100 mm/min, a brzina vretena održava se na 800R/min kako bi se izbjegla deformacija obrazaca zbog prekomjerne sile rezanja.
3. Jačanje toplinske obrade
Rač nakon grube obrade mora biti ublažen: zagrijavajte radni komad na 850 stupnjeva (45# čelika) ili 860 stupanj (40CR čelik), držite ga toplom 2 sata, a zatim ga ulje ugasi, a zatim ga agira na 500 stupnjeva, tretman . mora dostići {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} Unutarnji stres . Radni komad se prirodno postavlja 48 sati, ili je toplo u pećnici od 120 stupnjeva u trajanju od 6 sati .
4. CNC tokarilica
Zamijenite preciznom CNC strujom (točnost pozicioniranja 0 {. 01mm), a alat se zamjenjuje keramičkom CBN nogom kako bi se poboljšala kvaliteta površine . Usvaja "jedan spoj i jedan vrh", a 2,20,2001} aple. Ključni dijelovi za obradu uključuju:
Odgovarajući vrat osovine: Dimenzionalna točnost mora doseći razinu IT6 (φ50H6), površinska hrapavost RA1,6 μm;
Utor za brtvljenje: Tolerancija širine utora se kontrolira na ± 0,02 mm, a paralelizam između dna utora i osi je manji ili jednak 0,015 mm;
Navojna navoja: Koristite ciklus rezanja navoja G76 za obradu M20 × 1 . 5 Fine navoj, a pogreška kuta zuba ne prelazi 1 stupanj.
5. CNC Stroj za glodavstvo
Prijenos na CNC Stroj za mljevenje, upotrijebite brze čelične rezača za glodanje ključa (φ12 mm) za obradu ključa za mjenjač . kroz pozicioniranje vanjskog kruga radnog komada, slojevita metoda glodanja usvojena je u finu dubinu od 8 mm (rezervirajte 0. 5mm), i 5mm mara Tolerancija širine H9, simetrija manja od ili jednaka 0 . 02mm. Nakon obrade, ključni put i razmak časopisa potrebno je provjeriti pomoću GO i bez mjera.
6. Precizno mljevenje i površinski tretman
Konačni postupak koristi cilindričnu brusilicu za konačnu obradu, mljevenje vanjskog kruga na φ50H5, a zaobljenost se kontrolira unutar 0 . 005mm . za površinu parenja časopisa, poliranje je potrebno, koristeći vuneni kotač s kromom oksida da bi se povećala na površinu na površinu. Površina koja se ne podudara može se pocrnjela kako bi se poboljšala otpornost na hrđe.
7. Pregled kvalitete
Upotrijebite dimenzije ključnih dimenzija s tri koordinata: Pogreška promjera časopisa manja je ili jednaka ± 0 {.}}}} 008mm, a ispravnost pune duljine manja je od ili jednaka 0 . . Upotreba magnetskog defekata da bi se propustila defekcija da bi se osigurala procvat da se prokrije da bi se propustila defekcija do procvasa do procvasa da bi se propusti 0,2 mm . 10% radnih dijelova nasumično se pregledava za testiranje zakretnog momenta. Osovina pumpe od 45# mora izdržati nazivni okretni moment veći ili jednak 300N ・ m bez plastične deformacije.
Tijekom CNC -a za proizvodnju osovine čelične pumpe, treba obratiti posebnu pozornost: referentnu površinu pozicioniranja treba očistiti prije svakog stezanja radnog komada kako bi se izbjegle podnese željeza koje utječu na točnost; Tijekom masovne proizvodnje, vrijednost kompenzacije alata trebala bi se kalibrirati svaka 2 sata kako bi se osigurala dimenzijska stabilnost . s ovim procesnim rješenjem, masovna proizvodnja osovina čeličnih pumpi s brzinom prolaska veća od 98% može se postići . Ako trebate CNC obradu čelične crpke, kontaktirajte nas za {{{4