Performanse obrade CNC Numeričkih kontrolnih obradivih centara vrlo su moćne, a njihov raspon primjene je širok ., međutim, postoji određeno detaljno znanje koje naše osoblje za obradu treba savladati prilikom korištenja CNC obrađivanih centara zaPrilagođeni obrađeni metalni dijelovi.Saželi smo veliku količinu podataka i detaljno ćemo analizirati osam glavnih koraka s kojima je potrebno upoznati kada koristite CNC strojeve za sve ., pogledajmo zajedno i pogledajte jeste li ih previdjeli:
I . Priprema prije pokretanja alatnog alata
Nakon svakog pokretanja strojnog alatnog alata ili nakon zaustavljanja ili resetiranja feeda, referenca alatnog alata prvo treba resetirati na nulu kako bi se osigurala referentni položaj za sljedeće operacije .
Ii . Prilagođeni strojni metalni dijelovi stezaljke stezaljke
Prije nego što steknete prilagođene obrađene metalne dijelove, svaka se površina mora temeljito očistiti kako bi se osiguralo da je bez podnesaka željeza, mrlje od prašine i ulja . Upotrijebite datoteku ili kamen za ulje za uklanjanje provale s površine radnog dijela ., matica koja se koristi za glatko na svakoj površini i stabilna na površini mašine GRUMS-a. Da bi se osiguralo pouzdano stezanje obrađenih dijelova . Za neke teško začepljene dijelove, oni se mogu izravno stegnuti na vilama . Radni put strojnog alata mora biti čist, bez ikakvih podnesnih podloga, uljanih dijelova. Općenito su postavljene na četveronošce mora se smjestiti u sredinu .
Prema dimenzijama na crtežu, upotrijebite ravnanje da biste provjerili jesu li duljina, širina i visina obrađenika kvalificirane . prilikom stezanja prilagođenih metalnih dijelova obrađenih metala, slijedite metodu stezanja i postavljanja u priručniku programiranja i izbjegavajte da se referenca može dotaknuti u učvršćivanju u učvršćivanju na radnom mjestu {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{" Zahtjevi crteža . Za one koji su već uzemljeni radovi, potrebno je provjeriti je li njihova vertikalnost kvalificirana . Nakon što se radna komada izvuče, matica mora biti pritegnuta kako bi se spriječilo da se stezanje ne može ponoviti, a to se ne može povećati, a to se napuštaju, a to se napuštaju {{{{{{{{{{{. stezanje je dovršeno .
Iii . Korigiranje podataka prilagođenih obrađenih metalnih dijelova
Za stegnute dijelove, traka za središte može se upotrijebiti za usklađivanje za određivanje položaja koordinata za obradu . Srednja šipka mogu biti dvije vrste: mehanički i fotoelektrični . u srednjem podjeli, broj jednostranih dodira i broja dvostrukog dodira može se usvojiti {{4 {{4
Fotoelektrični tip je nepomičan, dok se mehanički tip okreće 450-600 ipm . ručno premjestite X-osi radnog staze u sredini kako bi udarna glava dodirnula stranu prilagođenih metalnih dijelova . kada je glava utjecaja samo na toku, a na crvenom se mjestu postavilo na relevativni dio, a postavljen X-os radnog mjesta da bi udarna glava dodirnula drugu stranu prilagođenih obrađenih metalnih dijelova . kada glava sudara dodiruje dijelove, zabilježite relativne koordinate u ovom trenutku . oduzete promjer glave za sudar iz relativne vrijednosti i provjerite je li dužina rada u zahtjevu.
Podijelite ovaj relativni koordinatni broj s 2, a rezultirajuća vrijednost je srednja vrijednost X-asa radnog komada ., a zatim premjestite radni dio na srednju vrijednost iznad X-osi, postavljajući relativnu vrijednost koordinata X-osi u ovom točku na 0. {to točka je točka na radnom dijelu na radu nulta točka na X-osi radnog komada u jednom od g {54- g {{1 0}} neka strojni alat određuje 0 točku na radnom dijelu i provjerite ispravnost podataka . su koraci za postavljanje na godinu na kojem se radi X-osi .
Iv . CAM softver programiranje za prilagođene obrađene metalne dijelove
Programeri odabiru dijelove koje će se obraditi, programirati ih putem CAM softvera UG za generiranje staza alata, provoditi provjere interferencije putem UG simulacijskog modula, proces nakon provjere smetnji za generiranje sigurnih i stabilnih NC kodova koji se prenose na radionicu, a zatim stavljaju na stroj .
V . Pripremite sve alate prema priručniku za programsku operaciju
Prema podacima alata u priručniku za operaciju programiranja, zamijenite alat koji će se obraditi s onim koji će se koristiti . neka alat dodirne mjerač visine postavljenog na referentnu površinu . Kad je crveno svjetlo mjera, postavite relativnu koordinatnu vrijednost ove točke i premjestite se na to što se postavlja na mjesto, ručno na mjestu na alati nula opet . Ova je točka nula pozicija z-osi .
Zabilježite mehaničku koordinatu z vrijednost ove točke u jednom od G54 do G 59. To dovršava postavku nultog položaja X, Y i Z osi radnog komada .
For the single-sided impact number, also follow the above method to impact one side of the X and Y axes of the Custom Machined Metal Parts. Offset the relative coordinate values of the X and Y axes at this point. The radius of the impact number head is the zero position of the X and Y axes. Finally, mark the mechanical coordinate of the X and Y axes at this point in one of the Položaji G54 do G 59. Pažljivo provjerite ispravnost podataka .
Provjerite ispravnost nulte točke . Pomaknite osi x i y na rub radnog komada i vizualno pregledajte ispravnost nulte točke na temelju veličine radnog komada . Kopiranje programske datoteke na računalo prema stazi datoteke u priručniku programa za rad programa {}}
Vi . Postavljanje parametara obrade
Postavka brzine vretena tijekom obrade: n =1000 × v/ (3.14 × d)
N: Brzina vretena (RPM/min)
V: Brzina rezanja (m/min)
D: Promjer alata (MM)
Postavka brzine ulaganja za obradu: f=n × m × fn
F: Brzina punjenja (mm/min)
M: Broj rubova rezanja alata
FN: Kapacitet rezanja alata (MM/ Revolutions)
Naknada za rezanje po rubu postavljena je kao: fn=z × fz
Z: Broj rezanja ruba alata
FZ: Doplatak za rezanje po rubu alata (mm/ okret)
Vii . Počnite obradu
U svakoj fazi postupka potrebno je pažljivo provjeriti je li alat koji će se koristiti je onaj postavljen u priručniku za programiranje .} prilikom započinjanja obrade, brzina unosa treba prilagoditi na minimum . kada se obavlja na brzom položaju alata, a alat bi se koncentrirao i postavio na gumb, a bilo kojim rukom {stavite na gumb. Odmah je .} Potrebno je promatrati smjer pokreta alata i osigurati siguran feed ., tada postupno povećavajte stopu unosa na odgovarajući položaj . U isto vrijeme, rashladno sredstvo ili hladni zrak treba dodati alat i radnog dijela} ne bi trebalo biti izloženo radnom mjestu Pojavljuje se nenormalni fenomen, stroj bi trebao biti odmah zaustavljen za inspekciju . Nakon grube obrade, povucite mjerač jednom kako biste osigurali da radni komad nije labav . ako jest, broj praćenja mora se ponoviti . kontinuirano strojar, proces strojara
Budući da je ovaj postupak ključan, nakon obrade prilagođenih obrađenih metalnih dijelova, potrebno je izmjeriti jesu li njegove glavne dimenzionalne vrijednosti u skladu sa zahtjevima crteža . ako postoje problemi, oni bi ih trebali prijaviti vođa ili Uređivač programa u vremenu da se ne može ukloniti i samostalno se može ukloniti {{2} {{2} inspekcija .
Vrsta obrade
Obrada rupa: Prije bušenja rupa u središtu obrade, neophodno je koristiti središnju bušilicu za prvo pozicioniranje ., zatim upotrijebite zalogaj bušilice koji je 0 . 5 do 2 mm manji od veličine crteža za bušenje . Napokon, upotrijebite odgovarajući dio za finu obradu.
Dosadna obrada: Kada dosadimo obrađivač, treba koristiti središnju vježbu za postavljanje prvo ., tada bi se za bušenje 1 do 2 mm manji od veličine crteža trebao koristiti za bušenje ., sljedeći alat za dosadu (ili se u kombinaciji}} {}} treba obraditi samo oko 0 {} Precizni alat za dosadu s unaprijed prilagođenim dimenzijama trebao bi se koristiti za precizno dosadno . Dopust za posljednje precizno dosadno dosad ne bi trebao biti manji od 0,1 mm.
Obrada remiranja: Prilikom obavljanja obrade remiranja na prilagođenim obrađenim metalnim dijelovima, potrebno je prvo postaviti središnjom bušilicom, a zatim izbušite rupu s bitom za bušenje 0 . 5 do 0 . 3 mm manji od veličine crteža, a na kraju upotrijebite rupu. Tijekom obrade remiranja obratite pažnju na kontrolu brzine vretena u roku od 70 do 180 o/min.
Izravna numerička kontrola (DNC) Rad: Prije DNC numeričke kontrolne obrade, obrađene dijelove metala trebaju se ispravno stegnuti, skup nultog položaja, a parametri postavljeni . Otvorite program obrade za prijenos podataka u računalu za inspekciju, a zatim neka računalo uđe u DNC {{Upravni naziv datoteke ispravnog obrade. Alat . U ovom trenutku, kontroler alatnog alata prikazat će treptajuće LSK riječi . Pritisnite tipku ENTER na računalu za izvođenje obrade prijenosa podataka DNC .
VIII . Opseg i sadržaj samootpise obrade osoblja
Prije obrade, osoblje za obradu mora pažljivo pročitati sadržaj na procesnoj kartici, poznavati dijelove i oblike radnog komada koje je potrebno obraditi, kao i sve dimenzije označene na crtežu i biti svjesni sadržaja obrade sljedećeg postupka .
Prije nego što je radni komad stegnut, potrebno je izmjeriti ispunjava li veličina praznog materijala zahtjeve crteža . kada je radni komad stegnut, potrebno je provjeriti je li njegovo postavljanje u skladu s priručnikom za programiranje rada .
Nakon završetka grube obrade, samo-inspekciju treba provesti . na ovaj način, podaci s pogreškama mogu se pravodobno prilagoditi . Glavni sadržaj samo-inspekcije je položaj i veličina ispune obrade .
Nakon grube obrade i samo-inspekcije, precizna obrada može se provesti . Nakon preciznog obrade, operater bi trebao provoditi samoinspekciju na oblik i veličinu obrade komplementa . Za kompletiranje vertikalnih površina, za ugrađene dimenzije {{{{4 treba pregledati . Nakon što obraditeljsko osoblje dovrši samootkrivanje, obrađeni metalni dijelovi mogu se ukloniti i poslati inspektoru na poseban pregled tek nakon što se potvrdi da je u skladu s crtežima i zahtjevima procesa .
The above are the eight basic steps for using a cnc numerical control machining center. Let's summarize them together. They mainly include the preparatory work before starting up, the clamping of the machined meatal parts, the number of contacts of the machined metal parts, the programming of the machined metal parts CAM software, the preparation of relevant tools according to the operation manual, the setting of processing parameters, the Početak obrade i rad samo-inspekcije nakon obrade završetka . Nadam se da će vam biti od pomoći!
Xi HI precizni strojevi CO ., LTD nalazi se u poznatom drevnom kapitalu Xi'an China, s preko 15 godina iskustva u preciznom području obrade . pružamo visokokvalitetna globalna proizvodna rješenja i rješenja za upravljanje lancem na jednom stopu . Molimo da se kontaktirate s nama.jovis@lhcncparts.com