U području obrade metala, aluminijske i aluminijske legure postale su temeljne materijale u zrakoplovstvu, proizvodnji automobila, elektroničkim komunikacijama i drugim industrijama zbog njihove lagane težine, otpornosti na koroziju, visoke toplinske vodljivosti i ostalih karakteristika ., međutim, niska tvrdoća (obično HB {} {{{1 Zahtjevi o izvedbi CNC alata . odabirom odgovarajućih CNC alati ne samo da mogu poboljšati učinkovitost obrade, već također izbjegavati probleme poput prekomjerne površinske hrapavosti i pretjeranog trošenja alata . Sljedeće analize najbolje rješenje alata za CNC za rezanje aluminuma {Alats {Alations, Geometric, COITRESS, COINTERS, ALATSIJERSKI SESTIČNICI, ALATIONS, ALATSIOS, ALATNICIJE, ALATNICIJE, ALATNICIJALOVI, ALATIONS, ALATNICIJALOVI, ALATNI ALATNICI, ALATNICIJE, ALATNICIJE, ALATNICIJALOVI, ALATSIOS ALAMISTSARS, ALATSIOS ALATSARSARS,
1. Materijal alata: Usredotočite se na ravnotežu između "anti-kockice" i "otpornost na habanje"
Materijal alata za rezanje aluminija mora udovoljiti koeficijentu niskog trenja i dovoljnom tvrdoći . Trenutno postoje tri najčešće korištene kategorije:
Ultrafino zrno cementirano karbid: na temelju legure WC-CO, tvrdoća (HRA 90-92) i otpor habanja poboljšava se usavršavanjem zrna (veličine zrna manja ili jednaka 0 . 5 {}} {}} {}} sa sadržajem kobalta od 5% CO) su i otporni na udarce i prikladni su za grubu obradu aluminijskih profila pri srednjim brzinama dovoda . mogu učinkovito smanjiti pucanje ruba uzrokovano ekstruzijom čipa.
Diamond Tools (PCD): Izrađene od polikristalnih dijamantskih čestica sinteriranih s kobaltnim vezama, imaju tvrdoću do hv 8000 - 10000 i koeficijent trenja samo 0.05 - 0.1 (oko 1/3 ne-atama) {} {5} Površinska hrapavost obrađene površine može doći do ra 0.02 - 0.1 µm {. Prvi je izbor za aluminijske dijelove visokog preciziranja (poput blokova motora i baza optičkih leća), ali je skuplji i ima slabiji otpor udara, a nije prikladan za Interdittent Cuttion {}}
Čelik velike brzine (HSS-CO): čelični alati velike brzine koji sadrže 5% - 10% kobalt imaju crvenu tvrdoću veću od 600 stupnjeva i izvrsnu žilavost ., oni su prikladni za složene aluminijske dijelove koji tvore obradu {linea, nižeg ili jednakog susiranja, kao što je jednak u Groro/Min). Njegova otpornost na habanje je ograničena i prikladnija je za scenarije proizvodnje male serije .
2. Geometrijski parametri: Optimiziranje uklanjanja čipa i smanjenje sile rezanja
Visoka plastičnost aluminija lako dovodi do adhezije čipa . Dizajn geometrijskih parametara alata trebao bi se usredotočiti na brzo uklanjanje čipova i smanjenje temperature rezanja:
Kut grabljeg: Veliki kut grablje (15 stupnjeva - 25 stupanj) treba koristiti za smanjenje trenja ekstruzije između alata i čipa i smanjenje sile rezanja (može se smanjiti za 30% - 50% u usporedbi sa čeličnim dijelovima) . za visoki aluminum (aluminum, aluminum ( - 15 stupanj kako bi se izbjegao utjecaj tvrdih točaka na rezancu .
Natrag kut: Stupite 8 stupnjeva - 12 da biste smanjili trenje između stražnjeg lica alata i radnog komada, istovremeno osiguravajući čvrstoću rezanog ruba . tijekom završetka, stražnji kut može se povećati na 12 stupnjeva - 15 da bi se poboljšala kvaliteta površine .
Kut grabljeg: Upotrijebite pozitivni kut grabljeg (3 stupnja - 10 stupanj) kako bi čipovi preklizali na površinu kako bi se izbjeglo ogrebotine obrađene površine . negativni kut grabljenja može se koristiti za obradu dubokih rupa kako bi se poboljšala jačina vrha alata .
Čip utor: široki i plitki spiralni utor (kut helix 30 stupnjeva - 45 stupanj) mora biti dizajniran . kut spirale bi trebao odgovarati brzini dovoda kako bi se osiguralo da se čipovi glatko ispuštaju duž utora . za rezanje aluma 1/4 - 1/3 promjera alata .
3. Tehnologija oblaganja: "Nevidljivi štit" za poboljšanje performansi površine
Za posebne potrebe aluminijske obrade, alatni premaz mora imati nisku površinsku energiju i otpornost na oksidaciju visoke temperature:
Dijamantska premaza (DLC): Koeficijent trenja DLC premaza koji sadrži vodik je nizak kao 0.05 - 0.15, a ima izvrsna anti-adizijska svojstva, što može učinkovito spriječiti aluminijske čipove da se na akumuliranju na reznom rubu. obično kontrolira premaz .
Aluminum titanium nitride coating (AlTiN): It can maintain stability at high temperatures (>800℃) and is suitable for high-speed cutting (line speed>500m/min) . Za aluminijske legure koje sadrže silicijum, otpor habanja Altin prevlake može proširiti život alata s 2-3 Times .
Uncoated tools: When processing pure aluminum (purity>99%) pri malim brzinama, bez prikriveni ultrafini cementirani karbid je bolji jer izbjegava kemijsku reakciju između premaza i aluminija, što uzrokuje da "alat za lijepljenje" pojačava .
4. Adaptacija scenarija: precizan odabir od grubog do ultra obreda
Različiti scenariji obrade imaju značajno različite zahtjeve za alate, koje je potrebno uskladiti na ciljani način:
Grubo (poput mljevenja aluminijskog ingota): preferiraju se krajnje finično zrna karbidne mlinove, s promjerom 10-20 mm, 4-6 nožama, prevlačenjem altina i brzinom od {{3} {} {{{4} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{4
Polupniranje (poput mljevenja površine aluminijske legure legure): preporučuje se PCD umetni rezač za mljevenje, s rezanim rubom polumjera od 0.05-0.1 mm, redakskom brzinom od 500-800 m/min, a uvod od 0.05-0.1 mm/1 jednakih do zuba, osigurava površinu RAR.
Ultra-osporava (poput okretanja optičkog ogledala): Moraju se koristiti prirodni dijamantni alati (pojedinačni kristalni dijamant), polumjer ruba je manji od 0 . 01 mm, linearna brzina je 1000-2000 m/min, a s mikro-ljukopiranjem, efekt RA-a manje od ili jednakog ili jednakog ili jednakog.
Bušenje dubokih rupa (poput obrade rupa aluminijskog radijatora): Upotrijebite unutarnje bušilice za hlađenje karbida s kutom spirale od 35 stupnjeva i kutom vrhova od 118 stupnjeva, a koristite ulje za hlađenje visokog tlaka (tlak 5-10 MPa) da biste prisilili uklanjanje čipa {}}
Ukratko, najbolji CNC alat za rezanje aluminija mora formirati sinergiju između materijala, parametara, premaza i scenarija . za masovnu proizvodnju koja slijedi ekonomičnost, ultra-fini karbid + DLC premaz je uravnotežen izbor; Za scenarije s visokom preciznošću i visokim zahtjevima za kvalitetu površine, PCD alati su i dalje neoporeziva rješenje jezgre . u stvarnim aplikacijama, također je potrebno dinamički prilagoditi sastav aluminijske legure (poput sadržaja silicija i bakra), metoda obrade (mlinovi, okretanje, bušenje) i oprema za obradu na effans.Usluge za CNC rezanje aluminija? Kliknite gumb u nastavku da nas kontaktirate .