KadaCNC dijelovi za obradu okvira, postoje mnoge tehničke poteškoće zbog njihove složene strukture, visokih preciznih zahtjeva i više koraka obrade.
Slijedi detaljna analiza ovih poteškoća i povezanih faktora utjecaja iz više aspekata:
Izazovi obrade koje donosi strukturalna složenost
Dijelovi kutija obično sadrže više sustava rupa, ravnine, šupljine i složene strukture unutarnje šupljine. Ove strukture donose mnogo poteškoća u obradi:
1. Višestruki zahtjevi za obradu: Okvir se često mora obraditi na više površina (poput gornje površine, donje površine, bočne površine itd.), Što zahtijeva da se CNC strojni alat ima funkciju povezivanja u više osi, a tijekom postupka stezanja potrebno je više pozicioniranja, što je lako utjecati na ukupnu točnost zbog akumulacije pogrešnih pogrešaka.
2. Obrada duboke rupe i poprečne rupe: Pri obradi dubokih rupa u kutiji (poput rupa ležaja), nedovoljna krutost alata može lako dovesti do vibracija, što utječe na dimenzionalnu točnost i površinsku hrapavost rupa; Sjecište poprečnih rupa sklono je burama, dimenzijskim odstupanjima, pa čak i problemima poput ne vertikalnih i ne-aaksijalnih rupa.
3. Ograničenje prostora unutarnje šupljine: složena struktura unutarnje šupljine ograničit će putanje pokreta alata i kut rezanja. Neka područja mogu imati slijepe točke obrade, za koje je potrebno posebne alate (poput proširenih alata, kutnih alata) ili više promjena alata za potpunu obradu, povećavajući poteškoće i vremenske troškove obrade.
Poteškoće u kontroli kvalitete pod visokim preciznim zahtjevima
Točnost dijelova okvira izravno utječe na performanse sklopa i radnu stabilnost mehaničke opreme. Njegovi zahtjevi za točnost uglavnom se odražavaju na sljedeće aspekte, a također su praćeni odgovarajućim poteškoćama u kontroli:
1. Ravna i okomitost: Referentna ravnina kutije (poput montažne površine) zahtijeva veću ravan, dok sustav rupa ili ravnina okomito na referentnu ravninu zahtijeva strogu vertikalnost. Tijekom obrade, ravnanje šine strojnog alata, greška vertikalnosti između vretena i radnog staza i deformacija radnog komada tijekom stezanja utjecat će na ove pokazatelje preciznosti.
2. Točnost sustava rupa: uključujući dimenzionalnu točnost, zaobljenost, cilindričnost rupe i koaksiralnost, paralelizam i položaj između rupa. Na primjer, ako je pogreška koaksijalnosti sustava rupa ležaja u kućištu prijenosnika prevelika, to će uzrokovati lošu mrežicu prijenosa i povećanu toplinu i trošenje. Tijekom obrade, habanje alata, fluktuacije brzine dovoda, nedovoljna opskrba rashladnom tekućinom itd. Mogu dovesti do odstupanja točnosti sustava rupa.
3. Dosljednost dimenzija: Za dijelove masovnih okvira potrebno je osigurati da ključne dimenzije svakog dijela imaju dobru konzistenciju. Međutim, zbog faktora kao što su neravnomjernost praznog materijala, toplinska deformacija strojnog alata nakon dugotrajne obrade i različitih stupnjeva trošenja alata, veličina dijelova može se fluktuirati.
Problem stezanja i pozicioniranja
Razumno stezanje i pozicioniranje preduvjeti su za osiguravanje točnosti obrade dijelova okvira, ali zbog njihovih strukturnih karakteristika, stezanje i pozicioniranje imaju sljedeće poteškoće:
1. Deformacija stezanja: Kad je zid dijelova kutije tanak ili je struktura asimetrična, tradicionalna metoda krute stezanja sklona je deformaciji. Na primjer, prekomjerna sila stezanja može uzrokovati da se referentna površina kutije zađe. Nakon obrade, stezaljka se otpušta, a dijelovi se elastično obnavljaju, što rezultira dimenzijskim pogreškama.
2. Odabir pozicioniranja: Pozicioniranje dijelova okvira mora ispuniti principe "referentne ujedinjenja" i "referentna slučajnost" kako bi se smanjile pogreške u pozicioniranju. Međutim, složene strukture mogu otežati odabir odgovarajuće reference za pozicioniranje. Ako se referenca nije pravilno odabrala, izravno će utjecati na točnost obrade. Na primjer, ako se neravnomjerna površina koristi kao referenca za pozicioniranje, obrada će se nadoknaditi tijekom obrade.
3. Akumulacija višestrukih pogrešaka stezanja: Budući da dijelovi okvira zahtijevaju više koraka obrade, često zahtijevaju višestruko stezanje. Svaki put kada se provodi stezanje, akumulirana je pogreška poravnanja pozicioniranja i ponovljena pogreška pozicioniranja učvršćenja, utječući na konačnu točnost obrade.
Odabir alata i optimizacija parametara rezanja
Materijali dijelova kutija uglavnom su lijevano željezo, lijevani čelik ili aluminijska legura. Različiti materijali i postupci obrade imaju različite zahtjeve za alate, a parametri rezanja također treba precizno kontrolirati. Specifične poteškoće su sljedeće:
1. Odabir alata: Prilikom obrade ravnina obično se koriste rezači lica. Pri obradi rupa, krajnji mlinovi, bušilice, remere, dosadne rezače itd. Potrebno je odabrati u skladu s veličinom i točnošću rupa. Za kutije od lijevanog željeza s većom tvrdoćom, alat mora imati veću otpornost na habanje; Pri obradi kutija s aluminijskim legurama, alatu su potrebne dobre performanse uklanjanja čipova kako bi se izbjeglo lijepljenje. Ako alat nije pravilno odabran, dovest će do male učinkovitosti obrade, loše kvalitete površine, pa čak i oštećenja alata.
2. Određivanje parametara rezanja: Odabir parametara kao što su brzina rezanja, brzina dovoda i dubina rezanja izravno utječe na kvalitetu i učinkovitost obrade. Na primjer, previsoka brzina rezanja dovest će do bržeg trošenja alata, pa čak i sagorijevanja alata; Prevelika brzina dovoda povećat će vrijednost hrapavosti površine. Za složene strukture kutija, parametri rezanja različitih područja prerade moraju se fleksibilno prilagoditi, što postavlja velike zahtjeve za iskustvom i vještinama operatera.
Utjecaj toplinske deformacije tijekom obrade
Tijekom obrade CNC -a, rezanja topline, izvor topline samog strojnog alata (poput motora vretena, servo motora), a promjene u temperaturi okoline uzrokovat će toplinsku deformaciju radnog komada i strojnog alata, a time utjecati na točnost obrade, što se posebno očituje kako slijedi:
1. Termička deformacija radnog dijela: Dijelovi kutije proširit će se nakon što apsorbiraju toplinu rezanja tijekom obrade. Ako je hlađenje neujednačeno, pojavit će se nepravilna deformacija. Na primjer, prilikom obrade duge rupe, temperatura na oba kraja rupe i srednjeg dijela može biti različita, što rezultira točnošću veličine i oblika.
2. Termička deformacija alatnog alata: Strojni alatni vreteno, vodičice i druge komponente proširit će se i ugovoriti nakon porasta temperature, mijenjajući relativni položaj alata i radnog dijela. Na primjer, produženje vretena uzrokovano toplinom dovest će do veće dosadne dubine, što utječe na dimenzionalnu točnost rupe.
Ukratko, CNC Maching dijelova kutija zahtijeva sveobuhvatno razmatranje strukturnih karakteristika, zahtjeva za točnošću, pozicioniranja stezanja, odabira alata, parametara rezanja, toplinske deformacije i drugih čimbenika. Samo optimiziranjem procesnog plana i usvajanjem napredne tehnologije i opreme za obradu može se učinkovito prevladati ove tehničke poteškoće kako bi se osigurala kvaliteta obrade i učinkovitost proizvodnje dijelova.